實驗室不銹鋼風管產(chǎn)品特點：
1、外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常復雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設(shè)備。
3、由不銹鋼制成，材質(zhì)堅固，易保持完整性。
4、不銹鋼風管ECTFE Coating內(nèi)部涂層，具有高度抗化學酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
5、使用電腦輔助設(shè)計而成，安裝簡易。可使用于無滅火裝置環(huán)境，可節(jié)省安裝滅火裝置成本。
6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適應現(xiàn)場的更改。
實驗室不銹鋼風管使用范圍
1、無塵室，2、半導體工業(yè)，3、印制電路板工業(yè)，3、石油化學工業(yè)，4、配藥工業(yè)，5、紙漿和造紙工業(yè)，6、食品加工工業(yè)，7、包括易燃、揮發(fā)性、腐蝕性化學制品的實驗室、任何關(guān)于腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業(yè)或設(shè)施。
加工流程
剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應嚴格按設(shè)計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數(shù)控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）。
⑵、下料時應根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對
管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內(nèi)。
4、預制允許偏差：
⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤dn≤300時1.0mm，dn>300時2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。
6、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現(xiàn)場100%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm。
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；
縱焊縫最近點間距應大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。
15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。
風管系統(tǒng)類別
壓力≤500Pa：低壓系統(tǒng)
500Pa<壓力≤1500Pa：中壓系統(tǒng)
壓力>1500Pa：高壓系統(tǒng)
詳見《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2016》表4.1.5
風量計算
風量風速公式計算
風量=通風終端的總和
風速=管道內(nèi)的流速
風壓=排風時管道內(nèi)的壓力
要求送風管道從風管側(cè)壁上的若干風口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風管道稱為均勻送風管道。均勻送風管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風管道的斷面變化（即斷面逐漸縮小）而側(cè)風口（或短管）的面積相等；另一種是送風管道的斷面不變化而側(cè)風口（或短管）的面積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風管以及均勻送風管段的阻力。 當側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風量確定之后，按上述原理即可計算出均勻送風管道的尺寸。
均勻送風管道的計算方法是：
（1）確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風量。
（2）計算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風管道總風量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。
（3）計算送風管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計算對應段的管段直徑D：
（4）計算管道的阻力側(cè)孔應有的靜壓。
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